酒精回收塔主要由以下六个部件构成:
1、塔釜:位于塔体底部,用于加热稀酒精溶液,提供蒸发所需的热源。
塔身:内部填充不锈钢波纹填料或折流式转子,通过增加气液接触面积实现高效精馏。部分新型设备采用超重力转子结构,大幅缩小塔体高度。
2、冷凝器:将塔顶析出的酒精蒸气冷凝为液态。
3、冷却器:进一步降低冷凝后酒精的温度,确保液态稳定回收。
4、缓冲罐:临时储存冷凝后的酒精,平衡系统压力。
5、高位贮罐:储存成品酒精,便于后续使用。
所有接触物料的部件均采用不锈钢(SUS304/SUS316L)制造,确保耐腐蚀性。
酒精回收塔的工作原理:
基于酒精与其他组分(如水或杂质)的沸点差异实现分离:
1、蒸发段:稀酒精溶液(浓度30–50%)在塔釜中被加热至略高于酒精沸点(约78.4℃),酒精优先气化形成蒸气上升。
2、精馏段:
蒸气在塔身填料层中与下降的冷凝液逆流接触,反复进行部分冷凝与再蒸发。
低沸点的酒精蒸气不断富集,难挥发的组分(如水分)逐渐向塔底浓缩。
3、冷凝回收:高浓度酒精蒸气(93–95%)到达塔顶后进入冷凝器液化,经冷却器降温后存入贮罐。
4、残液处理:塔底残留液含醇量降至≤3%,符合环保排放要求。
酒精回收塔的技术特性:
1、效率提升:超重力技术可使1.2米高的转子实现相当于15米传统精馏塔的分离效果。
2、适用性广:除酒精外,亦适用于甲醇、丙酮等溶剂的回收。
3、节能环保:通过回流比调控成品纯度,降低能耗及原料成本。
注:操作时需控制塔釜液位在1/2–2/3,确保稳定运行。
