提取浓缩机组的维护保养，核心在于预防性维护，通过日常检查、定期保养和规范操作来保障设备稳定运行。
一、日常维护(每班/每次使用后)
1、运行前检查：
安全附件：确认压力表、温度表、安全阀正常，润滑部位油量充足。
密封性：仔细检查阀门、管线、法兰接口，避免泄漏；投料前需验证罐体清洁度及上批清场合格证。
仪表校准：每月校验压力表、真空表、温度传感器等，确保数据显示误差≤±1%。
2、运行中监控：
关键参数：控制加热温度(如蒸汽压力0.15MPa±0.01)和真空度，观察回流流量是否稳定。
定期检查：检查冷凝系统、真空泵及溶剂回收装置，防止堵塞或效率下降。
3、使用后清洁：
设备清洁：提取罐用高压水枪冲洗内壁、搅拌桨、滤网；浓缩系统(蒸发器、冷凝器)用清水循环冲洗，防止积垢。
管道与过滤器：检查药液管道、阀门是否堵塞，用压缩空气或清水反冲；清洗板框过滤机的滤布。
表面清洁：设备表面使用中性清洁剂擦拭，内部残留物用氢氧化钠稀液(浓度≤5%)进行在线清洗。
二、定期保养(按周期执行)
1、密封系统维护：
更换密封圈：定期检查并更换老化密封圈(如气缸推拉阀、排渣门密封垫)，调整螺栓紧固度以解决漏水问题。
真空系统维护：真空泵每运行500小时更换专用润滑油，油位保持在视窗1/2~2/3处，浑浊或变色需立即处理；冷凝器及冷阱每周清理结霜或溶剂残留。
2、传动部件维护：
润滑：每月对导轨、轴承、齿轮等运动件注入耐高温润滑脂(如锂基脂)，避免干摩擦导致部件磨损。
检查与调整：检查皮带/链条张紧度，磨损严重时更换；减速机、轴承加注食品级润滑脂。
3、加热模块优化：
清洁加热板：每月用酒精棉去除加热板表面的焦化物，确保传热均匀性。
校准温控系统：每季度用标准温度计校准温控系统误差。
防腐措施：若长期处理腐蚀性物料，需在加热腔体涂覆硅油形成保护膜。
4、电气与控制系统检查：
清理控制柜：定期清理控制柜灰尘，紧固接线端子。
检查传感器：检查温度传感器(PT100)是否灵敏，探头结垢时用酒精擦拭。
三、年度大修与安全措施
1、全面检查：
拆卸核心部件：拆卸主轴、液压缸等核心部件，检查磨损，更换超公差零件。
校准控制系统参数：校准所有控制系统参数，确保设备运行精度。
测试安全装置：测试急停按钮、光栅防护等安全装置的有效性，更新PLC程序至最新版本。
2、记录与培训：
建立电子保养台账：详细记录故障处理及更换部件信息，便于追溯和管理。
操作与维修培训：操作人员需培训规范操作(如避免超负荷运行)，维修人员应熟悉设备拆装流程。
四、注意事项
1、维护前准备：维护前必须断电、泄压，并悬挂警示牌；易燃溶剂操作需在通风橱内进行。
2、长期停用维护：
放松密封件：长期停用时，放松主缸加料口/排渣口密封件，防止胶圈弹性失效。
定期空载运行：每月通电空载运行1小时，保持电机、泵体润滑状态。
存放环境：存放环境湿度≤60%，温度5~35℃，避免金属部件锈蚀。
3、异常工况应对：
真空度异常下降：优先检查冷凝水排放阀是否堵塞或真空泵油劣化。
泵体爆鸣声：可通过逆时针微调泄爆阀缓解，并重新校准进水流量。
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