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发酵罐的清洗
发布时间:2013-07-19   点击次数:1754次

根据发酵罐大小、使用频次的多少,一般按照以下工艺进行:    

1.碱性洗涤液的配制(以5吨计)

(1)向CIP罐中加入部分凉水。

(2)向内依次加入300公斤HPC-1碱性清洗剂,150公斤火碱。

(3)补充余量水至5吨,升温至65℃备用。

2.酸性洗涤液的配制(以5吨计)

(1)向CIP罐中加入部分凉水。

(2)向内依次加入300公斤HPC-4酸性清洗剂,再加入部分凉水。

(3)后加入200公斤渗透剂,补充余量水至5吨,常温备用。

3.具体执行操作工艺

(1)温水冲洗罐体15分钟。

(2)碱性洗涤液循环清洗3.5小时,保证回流温度不低于62℃(循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时)。

(3)清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。

(4)酸性洗涤液循环清洗2.5小时,常温。

(5)清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。

4.洗涤罐的补加工艺 每清洗完一个发酵罐,需要向洗涤罐中补加药品后,方可进行下一罐的清洗。     (1)碱性洗涤液:HPC-1补加100公斤,火碱补加60公斤。

(2)酸性洗涤液:HPC-4补加100公斤,渗透剂60公斤。

(3)刷洗6只发酵罐后,放掉洗涤液重新配制。

5.注意事项

(1)在配制酸性洗涤液时,要注意HPC-4酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。      正确的配制是:先向洗涤罐内注入1/4—1/3水;然后缓慢加入酸性清洗剂,待重新加水至1/2以上后,缓慢加入渗透剂;后,加少许水至洗涤液刻度。

(2)CIP系统应加入自清洗系统,CIP罐本身需保持清洁,定期清洗。在其回路上要有过滤系统,既可保证洗涤液的清洁,又可防止污垢进入洗涤器造成堵塞。

(3)取样阀在进行CIP清洗时,同步进行反冲洗。

(4)软管、接管彻底清洗后,再浸泡在消毒剂中,并且软管要定期拉刷清洗。

(5)加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护,防止二次污染。

(6)保证洗涤系统运转正常,包括洗罐器是否转动,洗球是否堵塞,压力是否合适等。      洗球工作压力应在0.35±0.05MPa,即CIP罐出口压力表值应在0.45MPa-0.50MPa(考虑管路、弯路、罐高的影响)。洗球压力过大,容易造成雾化,影响使用效果,洗罐器工作压力应≥0.35MPa,CIP罐出口压力表值应在0.55MPa-0.60MPa。

(7)碱性清洗剂循环完后,冲水过程一定要间断进行,防止泡沫停留在罐底,虽然pH值检测呈中性,但不一定是真结果,间断进行可将碱液及泡沫完全冲净,排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。此外,应特别注意CIP系统死角部分,即所有接触清洗剂的部分,在进行杀菌工艺之前,必须用清水冲至中性。

(8)大罐如果用液氨直接作冷媒,需将液氨完全回收后进行大刷洗工艺。

(9)确认大罐的真空阀工作正常。

(10)操作工要做好防护,带手套、防护眼镜等,切勿溅到皮肤及眼中,不慎溅到皮肤上,须用大量水冲洗。

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