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高速乳化罐的操作保养规程

更新时间:2024-07-24      点击次数:1341
  高速乳化罐用于将液体原料高速均匀地分散和乳化,使其成为微细颗粒悬浮在其它液体中。高速乳化罐在食品、化妆品、医药、日化、针织染色和化学等领域中有着广泛的应用。
 
  一、安全工作
 
  1、操作人员必须穿工作服,并佩戴手套、安全帽、护目镜等符合要求的个人防护用品,按规定操作,保证人身安全。
 
  2、随时检查高速乳化罐的耗材(如导向环、机、0形等)是否正常。
 
  3、在进行高速乳化罐操作之前,应检查设备是否正常、工具是否放置妥当,并做好相关安全隐患排除。
 
  二、操作流程
 
  高速乳化罐的操作流程主要包括以下几个步骤:
 
  1、清洗
 
  在使用高速乳化罐前,必须先清洗干净,包括内部和外部。使用中,若发现有杂物或异物,应及时清理干净。
 
  2、启动
 
  启动前需要检查料桶是否有足够的原料,并保证室内空气流通良好。启动时首先开启泵,并根据需要添加助剂。然后启动高速乳化罐,待高速乳化罐的转速达到标准后继续加入原料。
 
  3、控制储罐温度
 
  乳化过程中,应注意控制储罐的温度,一般要求储罐的温度在60℃以下。特殊情况下,如化妆品加热时,储罐温度可以加热至80℃左右。
 
  4、乳化过程
 
  (1)加入原料后,搅拌片马上被加速至高速状态,并同时启动搅拌叶片。
 
  (2)此时原料开始涌动,产生混合、强烈扰动,然后经过撞击乳化,经过不停地撞击、磨擦、剪切等作用,最后形成细小的颗粒状乳液。
 
  (3)在乳化的过程中,需根据不同的产品来调整搅拌片的转速和时间,以达到优良的乳化效果。
 
  5、结束操作
 
  结束操作后,应清洗罐体以及进行设备保养。一般需要从搅拌片、封口处、底部清洗罐体。
 
  三、保养规程
 
  1、在正常使用后,及时清洗罐体内部。设备不使用时,要关闭电源,切断电源,确认无误后封闭罐盖和出口口。
 
  2、定期检查罐体内部是否有异物,避免设备损坏或故障.
 
  3、每天检查设备传动机构是否工作正常。设备日常保养工作涉及定期更换润滑油、检查阀门、电线和机封等,以确保设备在高效合理工作中长期稳定运转。 
浙江森博机械科技有限公司
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